dron
Тёзка, немного
тебя дополню.
По такой технологии алюминиевую литейную форму можно сделать и дома, без мощных тисков и пресса.
В этом случае понадобятся: дрель,большой молоток (либо маленькая кувалда) килограмма на 2-3, стальная болванка в качестве наковальни (чем тяжелее, тем лучше, у меня применяются самодельные толстенькие блины от штанги), подкладка под наковальню (что-нибудь плоское и массивное, у меня какое-то сиденье из кинотеатра или ещё какого актового зала, весит ок. 10 кг!).
В половинках формы сверлю сначала отверстия под тонкие колонки (3 мм), можно насверлить лишних, например, в обоих верхних углах формы, после изготовления эти углы со ставшими ненужными отверстиями можно снести (сточить под 45 градусов).
В одной половинке отверстия сквозные, в другой-глухие.
В качестве колонок использую ролики от подшипников.
Итак, подготовил половинки, воткнул в них колонки, потом делаю контур приманки, либо из тонкой стальной пластинки, либо сгибаю из стальной проволоки, укладываю в выбранном месте между половинками формы и выверенным ударом молотком получаю на них оттиск. Да, при этой процедуре я кладу поверх алюминия стальную пластину толщиной не менее 10 мм, и площадью примерно как у формы, чтобы не было неправильных деформаций.
Получил контуры на обеих половинках формы, далее с помощью дрели и шарошки (специально заточенное сверло, фреза или бор-фреза) выбираю предварительно часть металла, ориентируясь на контуры (делать это надо о-о-очень! аккуратно, слишком легко снять лишнее, потом хрен исправишь. Исправить в принципе можно, но больно колготно). Гораздо аккуратнее делать выемки под мастер-модель с помощью хорошей бормашинки, но мне приходилось и дрелью.
Да, мастер-модели я упустил из виду...
Тоже стараюсь делать их твёрдыми, обычно из арматуры (улучшенная сталь 50), а то у меня бывало, что сочетание мягкая мастер- модель - жёсткий алюминиевый сплав приводило к тому, что в какой-то момент сталь начинала поддаваться, "плыть"...
Такая арматурина с трудом, но поддаётся обработке обычными напильниками и надфилями, но можно задействовать напильники с напылением из карбида вольфрама и алмазные надфили, лучше, если есть доступ к наждаку или "болгарке."
Короче, предварительно сделал выемки, заложил мастер-модель, тюкнул молотком разок, смотрю на результат, корректирую выемки с помощью бор-фрезы (понемногу выбираю там, где мастер-модель достала до алюминия, ну и слежу, чтобы она располагалась в форме строго по центру симметрично).
В какой-то момент алюминий перестанет поддаваться, дальше половинки формы надо прогревать на газовой плите (поскольку вряд-ли у основной массы самодельщиков есть подходящие датчики для измерения высоких температур, нагреваем "на глаз" градусов до 250-400).
Хотя бы минимально соблюдая ТБ (застилаем заранее пол газетами) быстренько подцепляем половинки, закладываем мастер-модель, примеряемся и хорошенько ударяем один раз (
в этот момент мастер-модель вполне может провернуться между половинками, поэтому импульсивные немедленные повторные удары могут сразу испортить работу!Это из личного опыта).
Далее остужаем, выравниваем рабочие поверхности, так писал предыдущий оратор, и повторяем циклы с нагревами и ударами, пока не получим удовлетворительный результат.
После этого закладываем в форму мастер-модель и по очереди пересверливаем отверстия (кроме лишних) под больший диаметр колонок, так как они уже напрочь потеряли первоначальную геометрию. Тюкаем ещё разок, делаем оставшиеся углубления, литник(и), выпор(ы).
Всё!
Упомяну,впрочем, что у меня в одной из двух половинок форм в окончательном варианте стоят бронзовые втулки, в которые и входят колонки. Без этого при нагреве стальные колонки могут прихватываться к алюминию, разве что делать колонки "на конус".
), хотя, возможно, я путаю с другой похожей статьёй.